1.원료 준비:PVC 과립을 만드는 재료는 PVC 수지, 가소제, 안정제, 윤활제 및 기타 첨가제입니다.이러한 재료는 고객의 요구 사항에 따라 원하는 제형에 따라 신중하게 측정되고 준비됩니다.
2.혼입:균일한 혼합을 위해 원료를 고속 믹서로 혼합합니다.혼합 공정에는 일반적으로 균일한 혼합물을 얻기 위해 건식 혼합과 가열이 모두 포함됩니다.
3.합성:혼합된 원료는 압출기로 공급되어 용융 및 혼합됩니다.압출기는 혼합물을 특정 온도로 가열하여 PVC 수지를 녹이고 첨가제를 완전히 혼합합니다.이 단계는 최종 제품의 원하는 특성을 달성하는 데 중요합니다.
4.압출:용융된 PVC 혼합물은 다이를 통과하여 연속적인 스트랜드 또는 시트를 형성합니다.다이의 모양에 따라 압출된 제품의 모양이 결정됩니다.
5.냉각:압출된 PVC 스트랜드 또는 시트는 일반적으로 수조에서 급속 냉각되어 응고됩니다.이 냉각 단계는 재료의 모양과 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
6.작은 알모양으로 하기:그런 다음 냉각된 PVC 재료를 작은 과립 또는 펠릿으로 절단합니다.이는 스트랜드 펠리타이저 또는 다이페이스 펠리타이저와 같은 다양한 유형의 펠릿화 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다.
7.선별 및 분류:PVC 과립을 스크리닝하여 너무 크거나 작은 입자를 제거합니다.이 단계를 통해 과립의 크기와 모양이 균일해집니다.
8.포장:최종 PVC 과립은 건조된 후 유통 및 판매를 위해 가방, 용기 또는 대량 저장 시스템에 포장됩니다.
9.품질 관리:제조 공정 전반에 걸쳐 PVC 과립이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.여기에는 물리적 특성, 화학적 조성 및 기타 관련 매개변수에 대한 테스트가 포함됩니다.
게시 시간: 2024년 7월 11일
